CHARGEURS AUTOMATIQUES DE PIÈCES

Bespoke Design Electronics

« Notre APL exécute les tâches et ne se plaint pas. La fabrication de cartérisations personnalisées pour les composants électroniques prendrait plus d’une semaine à un employé. La production est désormais réalisée en un weekend. Mais le plus important, ce que nous ne devons plus destiner un membre du personnel pendant une semaine pour fabriquer les cartérisations. Et avoir le 4e axe sur la machine Haas nous permet de faire les 4 côtés des cartérisations en une seule opération.

– Bart Dinger, président

MICRO-CUT ENGINEERING

Découvrez comment Mirco-Cut Engineering a automatisé ses processus et a usiné des pièces dès la première nuit de configuration de son APL !

Mirco-Cut Engineering a décidé d’acheter un VF-2SS avec un APL pour usiner ses pièces de manière automatique. Auparavant, toutes les pièces étaient chargées à la main une par une dans un étau. L’achat de l’APL Haas est leur premier pas vers une  transition simple à un usinage automatique sans surveillance. Le président de l’entreprise Andrew Starrenburg témoigne de la simplicité de l’installation et des réglages de sa machine avec un usinage des pièces dès la première nuit !

« Une fois la machine installée par notre HFO local, elle était opérationnelle en une à deux heures. » 

– Andrew Starrenburg, président de Mirco-Cut Engineering

TMF Center

« L’APL a changé la donne pour nous parce qu’il est difficile de trouver du personnel à l’heure actuelle, alors plus nous pouvons utiliser l’automatisation, mieux c’est. Le meilleur, c’est sa simplicité. Nos CAP nous aident surtout au niveau de la charge de travail. Nous sommes sur le point de rattraper notre travail en retard, et nous utilisons le APL de 8 à 10 heures par jour. Nous avons un CAP, et nous en avons commandé trois autres. Plus tard, je nous vois utiliser la technologie et intégrer de manière stratégique les APL et d’autres équipements automatisés, en vue de veiller à ce que TMF reste à la pointe de tous les procédés pour nos clients. »

–Lori Van Meter, président 

Holzman Machine

Holzman Machine, LLC a trouvé une niche sur le marché et fabrique des pièces complexes d’usinage à 5 axes pour l’aérospatiale à l’aide de centres d’usinage UMC à 5 axes Haas. Récemment, l’entreprise a fait passer sa production à 5 axes au niveau supérieur en ajoutant un UMC-500 avec un chargeur automatique de pièces pour produire des pièces en acier inoxydable de manière automatique et le week-end. L’étape suivante pour faire croître la productivité était d’acquérir un tour ST-20Y à axe Y Haas avec outil tournant pour usiner des pièces cylindriques avec des rainures critiques et une fenêtre en un réglage unique.