TOUR AUTOMATISATION

L'utilisation d'un ravitailleur de barres sur un tour CNC est peut-être l'une des plus anciennes solutions d'automatisation des opérations de tournage. Pendant des décennies, les entreprises ont utilisé des ravitailleurs de barres pour faire fonctionner leurs broches et libérer les opérateurs pour effectuer des tâches plus pertinentes. Le chargement de barre brute dans la machine permet d'introduire facilement plus de matière dans la broche coupante. Au lieu de couper des pièces individuelles et de les charger à la main dans la machine une par une, un ravitailleur de barres fait automatiquement avancer le matériau à travers la broche pour que la pièce suivante puisse être fabriquée. Une fois terminé, le tour coupe simplement la pièce finie et fait avancer le nouveau matériau pour répéter le cycle. L'utilisation d'un ravitailleur de barres est un excellent moyen d'optimiser le temps de disponibilité de votre broche.

Le ravitailleur de barres V2 de Haas est un chargeur de barres plus court qui occupe moins d’espace au sol que les ravitailleurs de barres traditionnels de 12 pi (3,5 m). Coupez simplement votre longue barre en longueurs plus courtes de 4 pi (1,2 m) pour maximiser votre utilisation de l’espace au sol. Le ravitailleur de barres V2 opère sur des matériaux de 0,375 à 3 pouces (10 à 76 mm) de diamètre et peut accueillir différentes longueurs de barres allant jusqu’à 48" (1,2 m) pour tirer le maximum de chaque pièce. Le ravitailleur de barres V2 peut être utilisé avec de simples tours à deux axes comme solution d’automatisation de première opération, ainsi qu’avec des tours qui ont des contre broches ou un axe Y pour une automatisation plus complète des pièces.

Le ravitailleur de barres V2 de Haas fournit une automatisation facile et abordable dans un petit pack. Il est conçu et fabriqué en interne exclusivement pour une utilisation avec des centres de tournage Haas, et se connecte directement à la commande Haas. Une conception innovante avec dégagement offre un accès aisé à la partie arrière de la broche du tour, facilitant le remplacement de l’adaptateur du tube de réduction et les changements de fourreau de broche.

Le ravitailleur de barres Haas 12 hydrodynamique est conçu pour la production continue des barres brutes jusqu’à 12 pi (3,6 m) de long sur les centres de tournage ST-10 à ST-30 et DS-20Y à DS-30Y Haas. Il s’agit d’une solution d’automatisation haute performance qui fournit un support de barre et un contrôle des vibrations supérieurs pour les applications de tournage à grande vitesse.

Construit pour les environnements de tours CNC actuels, le ravitailleur de barres 12 Haas est équipé d’un système de bain d’huile hydrodynamique pour stabiliser les barres tout au long du processus d’avance, offrant un fonctionnement plus silencieux, une avance plus fluide et une meilleure finition des pièces.  

Si votre barre brute est trop grande en diamètre pour l’avance de barre, ou si vous avez des pièces qui doivent être chargées individuellement dans la broche, le chargeur automatique de pièces Haas (APL) est un excellent choix ! L’utilisation d’un APL peut généralement doubler la taille des pièces que vous pouvez manœuvrer, de 3 (75 mm) à 6 pouces (150 mm) de diamètre. L'APL fonctionne également parfaitement pour charger des arbres de différentes tailles. Si vous avez beaucoup de pièces ayant subi un traitement externe, comme le traitement thermique ou le placage, l'APL peut faciliter le chargement et le déchargement de ces pièces.

Les chargeurs automatiques de pièces Haas sont entièrement fabriqués en interne, nous contrôlons donc le coût, fournissant une solution à bas prix/haute valeur ajoutée pour vos besoins d'automatisation. Les APL sont également une solution plus abordable que les robots ou cobots à six axes, en raison de leur conception simple à portique à deux axes avec une table de pièces à axe unique programmable.

L’association d’un APL Haas avec un centre de tournage CNC Haas est l’une des combinaisons les plus populaires parmi les utilisateurs Haas. Le prix et la simplicité des réglages vous permettront d’obtenir des performances supplémentaires dans votre atelier en un rien de temps. Le choix d'un APL pour votre tour est idéal pour les pièces allant jusqu'à 6 pouces (150 mm) de diamètre et dont le poids est inférieur à 10 lb (4,5 kg). Les gabarits de commande Haas intégrés simplifient la configuration et la programmation, ainsi l'APL est plus viable pour les pièces plus petites. Il est conçu et fabriqué exclusivement pour une utilisation avec des centres de tournage Haas, et se connecte directement à la commande Haas. Libérez vos employés talentueux, afin qu’ils puissent accomplir des tâches plus pertinentes et en faire plus en une journée.

Lorsqu'il s'agit de flexibilité globale dans la manipulation des pièces, il n'y a pas de meilleure solution qu'un robot ou un cobot. Vous pouvez avoir différents emplacements de chargement et de déchargement et intégrer une station de retournement de pièce pour accéder à l’autre face de votre pièce pour une production en un seule opération. Les deux plateformes s'interfacent directement via la commande Haas, éliminant la nécessité d'un intégrateur tiers, ce qui signifie que l'ensemble du pack est moins complexe, moins coûteux et plus prévisible.

Avec une variété de tailles à choisir, les robots/cobots peuvent manœuvrer des pièces de 1 à 12 pouces (25 à 300 mm) de taille, avec un poids de quelques onces à environ 40 lb (60 g à 18 kg). Si vous souhaitez incorporer des niveaux d'automatisation supplémentaires, tels que l'ajout de convoyeurs pour gérer la fourniture de pièces, ainsi que le retrait de pièces, un robot ou un cobot est la plateforme idéale.

Les packs robots et cobots Haas sont essentiellement les mêmes, à quelques exceptions près. Les deux sont des robots à 6 axes qui sont entièrement intégrés à la commande Haas et ils fonctionnent avec les mêmes gabarits Haas faciles à utiliser pour la configuration et la programmation. Les cobots sont plus légers, avec une capacité de détection de force qui leur permet d'être utilisés côte à côte avec des êtres humains. Bien qu’ils soient un peu plus lents que leurs robots industriels homologues, les cobots sont plus abordables, plus faciles à configurer et à programmer, et ne nécessitent pas de clôture de sécurité encombrante. Les robots industriels Haas sont capables de soulever des pièces un peu plus lourdes et sont plus rapides, mais ils nécessitent une clôture de sécurité ou un autre type de barrière protectrice, comme une barrière immatérielle ou un scanner de zone, pour un fonctionnement en toute sécurité. Les robots et les cobots permettent le chargement et le déchargement automatiques des pièces dans et à l’extérieur du tour Haas pour une opération automatique, ce qui est le plus grand facteur de gain de temps dans n'importe quelle solution d'automatisation.

Choisissez entre notre pince pneumatique unique pour une taille de pièce et une capacité de poids accrues, et notre pince pneumatique double pour les pièces plus petites et plus légères. La pince double vous permet d'intervertir la matière première avec une pièce finie en un seul passage pour maximiser la vitesse et augmenter la productivité. Habituellement, le robot/cobot charge une pièce dans un étau automatique et programmable, que Haas peut également fournir pour expérience d'achat plus facile et moins compliquée. Choisissez un robot ou un cobot Haas pour un plus grand degré de versatilité dans la manipulation des pièces.