AUTOMATIZAÇÃO DE TORNOS

A utilização de uma alimentação de barra num torno CNC é, provavelmente, uma das soluções de automação mais antigas para operações de torneamento. Durante décadas, as empresas usaram a alimentação de barra para manter seus spindles a funcionar e libertar os operadores para realizarem tarefas mais importantes. Carregar stock de barra na máquina proporciona uma forma fácil de introduzir mais material no spindle de corte. Em vez de cortar peças individuais e carregá-las manualmente na máquina uma de cada vez, uma alimentação de barra avança automaticamente o material através do spindle para que a próxima peça possa ser feita. Depois de concluído, o torno simplesmente corta a peça acabada e avança novo material para repetir o ciclo. Usar uma alimentação de barra é uma ótima maneira de maximizar o tempo de disponibilidade do spindle.

A Alimentação de barra Haas V2 é um carregador de barra mais curto que ocupa menos espaço no chão do que os alimentadores de barra tradicionais de 3,5 m (12 ft). Corte simplesmente a sua barra longa em comprimentos mais curtos de 1,2 m (4 ft) para maximizar a sua utilização do espaço. A alimentação de barra V2 manuseia material de 10 a 76 mm (0,375 a 3”) de diâmetro e pode acomodar diferentes peças de comprimento da barra até 1,2 m (48") para garantir que tira o máximo partido de cada peça. A alimentação de barra V2 pode ser embalada com tornos simples de dois eixos como uma solução de automação de primeira operação, bem como com tornos que tenham sub-spindles ou eixo Y para uma automação de peças mais completa.

A alimentação de barra Haas V2 oferece uma automação fácil e económica num pacote pequeno. É concebida e construída internamente, exclusivamente para uso em centros de torneamento Haas e liga-se diretamente ao controlador Haas. Um design deslizante inovador que oferece um acesso fácil à parte traseira do spindle do torno, para uma substituição rápida do adaptador do liner e do liner do spindle.

A alimentação de barra 12 da Haas  é uma alimentação de barra hidrodinâmica concebida para o processamento contínuo de stock de barra até 12' (3,6 m) de comprimento nos centros de torneamento Haas ST-10 a ST-30 e DS-20Y a DS-30Y. É uma solução de automação de elevado desempenho que fornece suporte de barras superior e controlo de vibrações para aplicações de torneamento de alta velocidade.

Construída para os ambientes de torno CNC atuais, a alimentação de barra 12 da Haas utiliza um sistema de banho de óleo hidrodinâmico para estabilizar as barras em todo o processo de alimentação – fornecendo um funcionamento mais silencioso, alimentação mais suave e acabamento de peça melhorado..  

Se o seu stock de barra for demasiado grande em diâmetro para a alimentação de barra, ou se tiver peças individuais que precisam de ser carregadas individualmente no spindle, então o carregador de peças automático Haas (APL) é um grande solução! Executar um APL pode tipicamente duplicar o tamanho das peças que pode manusear, desde o diâmetro de 75 mm (3”) até ao diâmetro de 150 mm (6”). O APL também funciona bem para carregar eixos de vários tamanhos. Se tiver muitas peças que tiveram processamento externo, como tratamento térmico ou revestimento, o APL pode facilitar o trabalho de carregar e descarregar essas peças para si.

Os carregadores de peças automáticos Haas são todos feitos internamente, pelo que controlamos o custo, fornecendo uma solução de baixo preço/elevado valor para as suas necessidades de automação. Os APL também são uma solução mais económica do que a utilização de robôs ou cobots de seis eixos, devido ao seu design simples de pórtico de dois eixos com uma mesa de peças programáveis de eixo único.

Emparelhar um APL Haas com um centro de rotação CNC Haas é uma das plataformas mais populares entre os utilizadores Haas. A acessibilidade e a facilidade de configuração significam que ganhará mais desempenho na oficina em pouco tempo. Escolher um APL para o seu torno é ideal para peças até 150 mm (6”) de diâmetro e pesando menos de 4,5 kg (10 lb) cada. Os templates de controlador Haas incorporados simplificam a configuração e programação do APL, tornando-o mais viável para execuções de peças mais curtas. Concebido e construído exclusivamente para uso em centros de torneamento Haas, o APL liga-se diretamente ao controlador Haas. Liberte o seu conjunto de talentos existente, para que os seus empregados possam realizar tarefas mais relevantes e produzir mais num dia.

Quando se trata de flexibilidade geral no manuseamento de peças, não há melhor solução do que um robô ou cobot. Pode ter diferentes locais de recolha e descarga e pode integrar uma estação de viragem de peças para obter acesso à parte traseira da sua peça para produção personalizada. Ambas as plataformas têm interface diretamente através do controlador Haas, eliminando a necessidade de um integrador de terceiros, o que significa que o pacote geral é menos complexo, menos caro e mais previsível em comportamento.

Com uma variedade de tamanhos à escolha, os robôs/cobots podem manusear peças de 1 a 12” (25-300 mm) de tamanho ou pesando até cerca de 40 lb (60 g-18 kg). Se pretender integrar níveis adicionais de automação, tais como adicionar correias transportadoras para tratar da entrega de peças, bem como da remoção de peças, então um robô ou cobot é a plataforma certa para si.

Os pacotes de robôs e cobots da Haas são essencialmente os mesmos, com algumas exceções. Ambos são robôs de 6 eixos que estão totalmente integrados no controlador Haas e utilizam os mesmos modelos Haas fáceis de utilizar para configuração e programação. Os robôs são mais leves, com capacidade de deteção de força que lhes permite ser usados lado a lado com os seres humanos. Sendo um pouco mais lentos do que os seus homólogos industriais do robô, os cobots são mais acessíveis, mais fáceis de configurar e programar e não exigem uma barreira de segurança volumosa. Os robôs industriais Haas fornecem um pouco mais de capacidade de peso das peças e velocidades gerais mais rápidas, mas requerem uma barreira de segurança ou outro tipo de barreira protetora, como uma cortina de luz ou um scanner de área, para um funcionamento seguro. Tanto robôs como cobots permitem o carregamento e descarregamento automáticos de peças para dentro e para fora do seu torno Haas para operação não vigiada, que é o que mais contribui em termos de poupanças de tempo para qualquer solução de automação.

Escolha entre a nossa pinça pneumática única para aumentar o tamanho e a capacidade de peso da peça e a nossa pinça pneumática dupla para peças mais pequenas e mais leves. A pinça dupla permite trocar a matéria-prima com uma peça acabada numa única viagem para maximizar a velocidade e aumentar a produtividade. Normalmente, o robô/cobot está a carregar uma peça numa prensa automática programável, que a Haas também pode fornecer, tornando a sua experiência de compra mais fácil e menos complexa. Para o maior grau de versatilidade no manuseamento de peças, escolha um robô ou cobot Haas para entregar os artigos.