AUTOMATIZACIÓN DE TORNOS

El uso de un alimentador de barras en un torno CNC es tal vez una de las soluciones de automatización más antiguas para operaciones de torneado. Las empresas llevan décadas utilizando alimentadores de barras para mantener sus husillos en funcionamiento y permitir que sus operadores puedan centrarse en tareas más importantes. La carga del material en barras en la máquina proporciona una forma sencilla de introducir más material en el husillo de corte. En lugar de cortar piezas individuales y cargarlas a mano en la máquina una a una, un alimentador de barras hace avanzar automáticamente el material a través del husillo para que pueda empezarse a trabajar en la siguiente pieza. Una vez completado, el torno simplemente corta la pieza acabada y hace avanzar nuevo material para repetir el ciclo. El uso de un alimentador de barras es una forma excelente de maximizar el tiempo de actividad de su husillo.

El alimentador de barras Haas V2 es un cargador de barras más corto y que ocupa menos espacio que los alimentadores de barras tradicionales de 12 ft (3,5 m). Simplemente corte la barra larga en longitudes más cortas de 4 ft (1,2 m) para maximizar la utilización del espacio de suelo. El alimentador de barras V2 manipula material de 0,375 a 3 pulgadas (de 10 a 76 mm) de diámetro y puede albergar piezas de barra de diferente longitud hasta 48" (1,2 m) para garantizar el poder sacar el máximo partido de cada pieza. El alimentador de barras V2 se puede embalar con tornos simples de dos ejes como solución de automatización de primera operación, así como con tornos que tengan sub-husillos o un eje Y para una automatización de piezas más completa.

El alimentador de barras Haas V2 ofrece una automatización fácil y económica en un tamaño compacto. Diseñado y fabricado internamente para usarse exclusivamente con los centros de torneado Haas; se conecta directamente al Control Haas. Gracias a su innovador diseño de ruedecillas, es muy fácil acceder a la parte posterior del husillo del torno para cambiar rápidamente el adaptador del tubo de guía y el tubo guía del husillo.

El alimentador de barras Haas 12  es un alimentador de barras hidrodinámico diseñado para el procesamiento continuo de material en barras de hasta 12 ft (3,6 m) de largo en los centros de torneado Haas ST-10 a ST-30 y DS-20Y a DS-30Y. Es una solución de automatización de alto rendimiento que admite múltiples tipos de barras y que incorpora control de vibraciones para aplicaciones de torneado a alta velocidad.

El alimentador de barras Haas 12, fabricado para modernos entornos de trabajo con tornos CNC, utiliza un sistema de baño de aceite hidrodinámico para estabilizar las barras en el proceso de alimentación que proporciona un funcionamiento más silencioso, una alimentación más fluida y un mejor acabado de piezas..  

Si su material en barras es demasiado grande en diámetro para el avance de la barra, o tiene piezas individuales que necesitan cargarse individualmente en el husillo, entonces el cargador automático de piezas (APL) Haas es ideal para usted. El uso de un cargador automático de piezas suele duplicar el tamaño de las piezas que puede manipular, desde 3 pulgadas (75 mm) hasta 6 pulgadas (150 mm) de diámetro. El cargador automático de piezas también funciona bien para cargar ejes de varios tamaños. Si tiene muchas piezas que han sido sometidas a un procesamiento exterior, como el tratamiento térmico o el enchapado, el cargador automático de piezas puede facilitarle la carga y descarga de esas piezas.

Los cargadores automáticos de piezas Haas se fabrican totalmente de forma interna, por lo que controlamos el coste, lo que nos permite ofrecer una solución de bajo precio/alto valor para sus necesidades de automatización. Los cargadores automáticos de piezas también son una solución más económica que el uso de robots o cobots de seis ejes gracias a su sencillo diseño de pasarela de dos ejes con una mesa de piezas programables de un solo eje.

El emparejamiento de un APL de Haas con un centro de torneado del CNC de Haas es una de las plataformas más populares entre los usuarios de Haas. La asequibilidad y facilidad de configuración le garantizarán un rendimiento añadido en su taller en muy poco tiempo. Un cargador automático de piezas para su torno es ideal para piezas de hasta 6 pulgadas (150 mm) de diámetro y que pesen menos de 10 lb (4,5 kg) cada una. Las plantillas de control Haas incorporadas simplifican la configuración y la programación, haciendo que el cargador automático de piezas sea más viable para trabajos con piezas más pequeñas. Diseñado y fabricado para usarse exclusivamente con los centros de torneado Haas; el APL se conecta directamente al Control Haas. Permita que sus empleados más talentosos puedan centrarse en tareas más significativas y hacer más en un día.

Cuando se trata de flexibilidad general en la manipulación de piezas, no hay mejor solución que un robot o cobot. Puede tener diferentes ubicaciones de recogida y devolución e incorporar una estación de inversión de piezas para acceder a la parte posterior de su pieza para la producción todo en uno. Ambas plataformas se interconectan directamente a través del control Haas, eliminando la necesidad de un integrador externo, lo que significa que el paquete general es menos complejo, menos costoso y más predecible en cuanto a su comportamiento.

Con una variedad de tamaños para elegir, los robots/cobots pueden manipular piezas con un tamaño de entre 1 y 12 pulgadas (25 y 300 mm), o con un peso que puede ir de unas pocas onzas hasta aproximadamente 40 lb (desde 60 g hasta 18 kg). Si desea incorporar niveles adicionales de automatización, como la adición de correas transportadoras para manejar la entrega de piezas, así como la extracción de estas, entonces un robot o cobot es la plataforma adecuada para usted.

Los paquetes de robot y cobot Haas son esencialmente lo mismo, con algunas excepciones. Ambos son robots de 6 ejes totalmente integrados con el control Haas y utilizan las mismas plantillas Haas fáciles de usar para configurar y programar . Los cobots son para trabajos con pesos más ligeros, con una capacidad de detección de fuerza que permite que puedan usarse al lado de seres humanos. Si bien son un poco más lentos que los robots industriales, los cobots son más asequibles, más fáciles de configurar y programar y no requieren vallas de seguridad voluminosas. Los robots industriales Haas proporcionan un poco más de capacidad en cuanto al peso de la pieza y velocidades generales más rápidas, pero requieren una valla de seguridad u otro tipo de barrera protectora, como una cortina luminosa o un lector de área, para un funcionamiento seguro. Tanto los robots como los cobots permiten la carga y descarga automáticas de piezas dentro y fuera de su torno Haas para operaciones sin presencia, que son el principal factor contribuyente al ahorro de tiempo en cualquier solución de automatización.

Elija entre nuestro amarre neumático único para tamaños de pieza y capacidades de peso mayores, y nuestro amarre neumático doble, para piezas más pequeñas y más ligeras. El amarre doble le permite intercambiar la materia prima con una pieza acabada en un solo viaje para maximizar la velocidad y aumentar la productividad. Normalmente, el robot/cobot está cargando una pieza en una mordaza automático y programable, que Haas también puede proporcionar, lo que hace que su experiencia de compra sea más fácil y menos complicada. Para obtener el mayor grado de flexibilidad en la manipulación de piezas, elija un robot o cobot Haas para entregar los productos.